Weet jij wat de oorzaken zijn van metaalcorrosie?

Factoren die metaalcorrosie beïnvloeden

Metaalcorrosie is de belangrijkste oorzaak van metaalfalen en manifesteert zich meestal als roest op het metalen oppervlak, wat de glans en schoonheid van het materiaal kan vernietigen en de levensduur ervan kan verkorten. Er zijn veel factoren in de natuurlijke omgeving die metaalcorrosie veroorzaken (vochtigheid, luchtverontreinigende stoffen, zeewater, bodem, enz.) en deze zijn onvermijdelijk.

Atmosferische corrosie

Atmosferische corrosie verwijst naar de schade aan metalen materialen of gebouwen veroorzaakt door chemische of elektrochemische reacties onder atmosferische omstandigheden. De metalen materialen die in de atmosfeer worden gebruikt, zijn goed voor meer dan 60% van de totale productie in de wereld, en het metaal dat verloren gaat als gevolg van atmosferische corrosie is verantwoordelijk voor meer dan 50% van de totale corrosie. De specifieke mate van metaalcorrosie wordt voornamelijk beïnvloed door de vochtigheid in de atmosfeer en het gehalte aan verschillende verontreinigende stoffen.

Zeewatercorrosie

De vochtigheid, stroomsnelheid en pH-waarde van zeewater, evenals de zouten, opgeloste zuurstof, mariene organismen en rottend organisch materiaal in zeewater zijn belangrijke factoren die zeewatercorrosie veroorzaken. Het corrosieproces van de meeste metalen in zeewater is een zuurstofdepolarisatieproces, en de corrosiesnelheid wordt gecontroleerd door het zuurstofdiffusieproces. Metalen in zeewater zijn gevoelig voor lokale corrosieschade, zoals putcorrosie, spleetcorrosie, turbulente corrosie en cavitatiecorrosie.

bodemcorrosie

De bodem is een uiterst complex, heterogeen, meerfasensysteem dat bestaat uit bodemdeeltjes, waterige oplossingen, gassen, organisch materiaal, geladen colloïden, slijmcolloïden, enz. Vanwege de heterogeniteit van de bodemsamenstelling en -eigenschappen is het heel gemakkelijk om zuurstofconcentratiecellen te vormen. corrosie, waardoor ondergrondse metaalinstallaties aan ernstige plaatselijke corrosie lijden.

Chemische corrosie

Chemische corrosie verwijst naar de schade veroorzaakt door directe chemische reacties tussen metaal en niet-elektrolyt. Het corrosieproces is een puur chemische reactie van pure oxidatie en reductie. Het betekent dat het corrosieve medium rechtstreeks in wisselwerking staat met de atomen op het metaaloppervlak om corrosieproducten te vormen. Veel voorkomende chemische corrosiemedia zijn zuren, alkaliën en zouten

Metaalcorrosie Type

Uniforme corrosie

Invoering:Uniforme corrosie verwijst naar corrosie die optreedt op het gehele oppervlak of een groot oppervlak van een metaal. Dit type corrosie wordt meestal veroorzaakt door langdurige blootstelling van het metaal aan corrosieve media, zoals zuren, logen en andere chemicaliën.
Corrosie-eigenschappen:De corrosiesnelheid is relatief uniform, het metaal wordt geleidelijk dunner en kan uiteindelijk leiden tot structureel falen.
Preventieve maatregelen:Om uniforme corrosie te voorkomen, kunt u kiezen voor corrosiebestendige materialen of anti-corrosiecoatings aanbrengen.

Spleetcorrosie

Invoering:Spleetcorrosie treedt op in scheuren of andere verborgen plekken op het metalen oppervlak.
Functies:Het corrosieve medium in de metalen spleet bevindt zich in een stagnerende toestand, waardoor versnelde corrosie ontstaat bij de aansluiting van metalen accessoires.
Preventieve maatregelen:Om spleetcorrosie te voorkomen, moeten de gaten en dode hoeken in het ontwerp tot een minimum worden beperkt en moet het oppervlak van de apparatuur schoon en droog worden gehouden.

Galvanische corrosie

Invoering:Contactcorrosie treedt op wanneer twee metalen met verschillende potentiëlen met elkaar in contact komen en worden ondergedompeld in een elektrolytoplossing.
Functies:Metalen met meer negatieve potenties zullen sneller corroderen, terwijl metalen met meer positieve potenties beschermd worden.
Preventieve maatregelen:Het vermijden van direct contact tussen verschillende metalen of het gebruik van isolatiemateriaal om ze te scheiden is een effectieve manier om contactcorrosie te voorkomen.

Pitcorrosie

Invoering:Pitting is diepe corrosie die zich concentreert op kleine plekjes op het metalen oppervlak.
Functies:Putvorming treedt meestal op in een omgeving die sterke oxidatiemiddelen bevat, zoals chloride-ionen. Putjes kunnen ervoor zorgen dat er kleine gaatjes in het metalen oppervlak ontstaan, waardoor de structurele sterkte van het materiaal wordt verzwakt.
Preventieve maatregelen:Het selecteren van materialen die bestand zijn tegen putcorrosie, het beheersen van omgevingscorrosiefactoren en regelmatige inspectie en onderhoud zijn de sleutel tot het voorkomen van putcorrosie.

Intergranulaire corrosie

Invoering:Intergranulaire corrosie is corrosie die zich naar binnen uitstrekt langs het grensvlak tussen metaalkorrels. Het wordt voornamelijk veroorzaakt door de aanwezigheid van onzuiverheden op de korrelgrens of interne spanning.
Functies:Intergranulaire corrosie vernietigt de binding tussen korrels en vermindert de mechanische sterkte van het metaal.
Preventieve maatregelen:Het selecteren van materialen die bestand zijn tegen intergranulaire corrosie, het beheersen van de temperatuur tijdens warmtebehandeling en lassen, en het uitvoeren van de juiste oppervlaktebehandeling zijn maatregelen om intergranulaire corrosie te voorkomen.

Dauwpuntcorrosie

Invoering:Dauwpuntcorrosie komt vooral voor in steenkoolchemische fabrieken en andere omgevingen met corrosieve media en waterdamp.
Functies:Wanneer de mediumtemperatuur lager is dan de dauwpunttemperatuur, zal waterdamp condenseren op het metalen oppervlak en samen met het corrosieve medium corrosie veroorzaken.

Preventieve maatregelen:De preventie- en responsmaatregelen voor dauwpuntcorrosie omvatten het controleren van de omgevingstemperatuur en vochtigheid, het gebruik van corrosiebestendige materialen en het regelmatig reinigen en onderhouden van apparatuur.

Spanningscorrosiescheuren

Voorzorgsmaatregelen tegen metaalcorrosie

Het selecteren van materialen met een goede corrosieweerstand, het optimaliseren van het ontwerp en de productieprocessen van apparatuur, het verkleinen van gaten en dode hoeken, het beheersen van corrosiefactoren in de omgeving en het regelmatig inspecteren en onderhouden van apparatuur kan de levensduur van metalen apparatuur effectief verlengen en een veilige productie garanderen.

Redelijke materiaalkeuze

Selecteer materialen die ongevoelig zijn voor spanningscorrosie of een goede weerstand tegen spanningscorrosie hebben. Aluminiumlegering is het veelgebruikte metaal met een sterke corrosieweerstand. Verschillende series aluminiumlegeringen hebben verschillende corrosieweerstand en toepassingsomgevingen.

1 serie

Aluminiumlegering:1050 1060 1100, enz.
Corrosiebestendigheid:Bevat meer dan 99,00% aluminium, goede corrosieweerstand
Sollicitatie:Hoofdzakelijk gebruikt in de chemische industrie en voor speciale doeleinden.

2 Serie

Aluminiumlegering: 2017 2024
Corrosiebestendigheid:Serie 2 is een aluminiumlegering met koper als het belangrijkste legeringselement en heeft een ernstige neiging tot intergranulaire corrosie.
Sollicitatie:luchtvaartindustrie, accessoires en industrieën met hoge bedrijfstemperaturen

3 Serie

Aluminiumlegering:3003 3004 3105
Corrosiebestendigheid:Aluminiumlegering met mangaan als belangrijkste legeringselement (mangaangehalte is 1,0-1,5%). Het kan niet met warmte worden behandeld en versterkt en de corrosieweerstand is beter dan die van de 1-serie.
Corrosiebestendigheid:Luchtvaartindustrie, bouwmaterialen in ruwe omgevingen,

4 Serie

Aluminiumlegering: 4004 4032 4043
Corrosiebestendigheid:Aluminiumlegering uit de 4-serie is een aluminiumlegering met silicium als het belangrijkste legeringselement. Als er te veel Si op het intergranulaire grensvlak achterblijft, zal dit gevoelig zijn voor intergranulaire corrosie.

Sollicitatie:Additief materiaal voor het lassen van aluminiumlegeringen.

5 Serie

Aluminiumlegering:5052

Corrosiebestendigheid:5-serie heeft een goede corrosieweerstand en kan de corrosieweerstand in een zwakke alkalische oplossing verbeteren. Uitstekende zeewaterbestendigheid
Sollicitatie:kustgebouwen, brandstoftankleidingen voor vliegtuigen, tankmaterialen

6 Serie

Aluminiumlegering: 6061 6063
Corrosiebestendigheid:voornamelijk magnesium en silicium, goede corrosieweerstand, goede lasprestaties, goede procesprestaties, goede oxidatiekleurprestaties.
Sollicitatie:Transportindustrie (zoals autodeuren, carrosserieën, koellichamen, enz.)

7 Serie

Aluminiumlegering:7050 7075

Corrosiebestendigheid:Aluminiumlegering uit de 7-serie bevat zink en koper en heeft een slechte corrosieweerstand
Sollicitatie:Luchtvaart (dragende onderdelen van vliegtuigen, landingsgestel), raketten, propellers en ruimtevaartuigen.

8 Serie

Aluminiumlegering:8011

Corrosiebestendigheid:8-serie lithiumlegering van aluminiumlegering, elementen van ijzerlegering, met hoge stijfheid en goede hittebestendigheid en speciale eigenschappen
Sollicitatie:Aluminiumfolie voor airconditioning

Verbeter het productieproces

Oppervlak schoon

Als het oppervlak van de aluminium spoel niet goed wordt gereinigd, kan de passivator geen conversiefilm vormen met de aluminiumlegering en zal de passivatiebehandeling volledig ineffectief zijn.

Kies het goede water.

Bij het reinigingsproces tijdens het passivatieproces moet schoon water of gedeïoniseerd water worden gebruikt, wat de interferentie van onzuiverheidionen op het chemische passivatieproces kan verminderen, bevorderlijk is voor de vorming van passivatie, bevorderlijk is voor de zuiverheid van de gegenereerde chemische conversiefilm , en is bevorderlijk voor de verbetering van de corrosieweerstand van aluminiumlegeringen na passivering.

Controleer de baktemperatuur

De baktemperatuur na passivering moet op ongeveer 100 graden worden gehouden. Een te hoge droogtemperatuur zal ervoor zorgen dat de chemische conversiefilm op het oppervlak van de aluminiumlegering breekt, waardoor de corrosieweerstand van de aluminiumlegering na passivering wordt vernietigd.

Over Hanchen Metaal

Shandong Hanchen Metal Co., Ltd is een professionele fabrikant van kleurgecoat aluminium die productie, verkoop en handel integreert. Wij streven ernaar klanten producten van hoge kwaliteit, bevredigende diensten en zeer efficiënte oplossingen te bieden.