Productieproces van kleurgecoate aluminium spoel
Elke stap draagt aanzienlijk bij aan de uitstekend afgewerkte, voorgelakte aluminium spoel. Het streven naar perfectie spoort ons aan om onze uiterste best te doen om met elke stap als volgt om te gaan:
Het coilcoatingproces is de meest efficiënte manier om aluminium te coaten met een organische beschermende coating. Het is een continu proces met grote volumes dat een consistent product produceert in vergelijking met batch-nacoatingmethoden. Het aluminium substraat wordt ontvet, chemisch voorbehandeld en gecoat. Typische vereisten voor verfsystemen zijn vervormbaarheid, krasbestendigheid, uiterlijk, weerbestendigheid, bedrukbaarheid, enz
Ingangssectie
De spoel wordt naar de lijn gevoerd en genivelleerd met behulp van een spanningsregelaar die wordt gebruikt om een absoluut vlak product te garanderen: de spoelinvoeraccumulator. Er zijn twee uitbetalingshaspels, die ervoor zorgen dat er altijd een standby-spoel beschikbaar is. Wanneer de spoel die wordt verwerkt klaar is, moet de spoel stoppen zodat het uiteinde van deze spoel aan de voorrand van de nieuwe spoel kan worden gestikt of gelast. De accumulator loopt vervolgens leeg om een continue materiaalstroom door de verwerkingssectie mogelijk te maken. om de daaropvolgende proceszones van de lijn draaiende te houden.
Reiniging en voorbehandeling
Voorreiniging van de spoel door middel van cascadesproeien in afwisselende richtingen binnen verschillende zones. Reiniging is dus veel efficiënter dan conventionele technologieën en water kan worden hergebruikt, waardoor het verbruik wordt verlaagd. Voorbehandeling is essentieel om de corrosieweerstand te vergroten en de hechting van de verf te garanderen. De conversielaag wordt tijdens het voorbehandelingsproces chemisch opgebouwd op het oppervlak van de aluminium spoel en HAOMEI gebruikt de meest efficiënte technologie zonder spoelen om de kwaliteit te verbeteren en verspilling te elimineren
Coil-coating
Het coilcoatingproces bestaat uit twee fasen: de ene wordt de primertoepassing genoemd en de andere de finishcoating. In de eerste fase passeert de rol een rollercoatermachine die een grondverflaag aanbrengt op beide zijden/één zijde van de rol. Na uitharden en drogen gaat de spoel door een tweede walscoatermachine die de afwerklaag aan beide zijden/één zijde aanbrengt. Er zijn in wezen twee verschillende soorten coatings: decoratief en functioneel, die doorgaans vervormbaarheid, krasbestendigheid, uiterlijk, weerbestendigheid, bedrukbaarheid enz. vereisen. Om verschillende resultaten te bereiken, wordt het verfsysteem gebruikt: bijvoorbeeld acrylprimer, polyester, PUR of PVDF.
Uitharding
De strip gaat opnieuw door een oven die op de juiste temperatuur is ingesteld om ervoor te zorgen dat alle vluchtige stoffen worden verwijderd en dat de verf volledig is uitgehard. Afhankelijk van het verfsysteem ligt de uithardingstemperatuur tussen 200 en 3000 graden, en het is de sleuteltechnologie om de kwaliteit van de coating te garanderen. Bovendien wordt, om het milieu te beschermen en de kosten veilig te stellen, de damp van het oplosmiddel verbrand en gebruikt om de ovens te verwarmen.
Kwaliteitscontrole
De laatste stap is de kwaliteitscontrole, waarbij de gecoate aluminium spoelen worden gecontroleerd op eventuele gebreken zoals krassen, kleurafwijkingen en ongelijkmatige laagdikte. De spoelen moeten aan de vereiste normen voldoen voordat ze worden verpakt en naar de klanten worden verzonden.
Kortom, het productieproces van kleurgecoate aluminium spoelen is een nauwgezet proces waarbij hoogwaardige grondstoffen, oppervlaktebehandeling, coating, uitharding en kwaliteitscontrole worden geselecteerd. Door deze stappen te volgen, kan de kleurgecoate aluminium spoel worden geproduceerd om te voldoen aan de hoge normen van de bouw- en woningverbeteringsindustrie.