Gedetailleerd verwerkingsproces van kleurgecoate aluminium spoelen

Kleurgecoate aluminium rollen worden vervaardigd door middel van een rolcoatingproces, wat de meest effectieve methode is voor het coaten van organische beschermende coating. Het is een continu, sterk geautomatiseerd proces dat een consistenter product oplevert dan de post-coating methode. De aluminium ondergrond wordt ontvet, chemisch voorbehandeld en gecoat. Een typisch coatinglijnsysteem vereist producten met vervormbaarheid, krasbestendigheid, mooi uiterlijk, goede weersbestendigheid, coatingvermogen, enz.
Voeding: de ruwe aluminiumrol wordt naar de productielijn gestuurd en gladgestreken door de vlakmaker. Deze stap zorgt voor een uitstekende vlakheid van het product. De aluminium spoel gaat in het opbergrek. Er zijn twee rollen, die worden gebruikt om ervoor te zorgen dat er altijd een beschikbaar is. Wanneer de spoel klaar is met verwerken, moet deze worden gestopt zodat de staart aan de kop van de andere spoel kan worden genaaid of gelast, waardoor de continuïteit van de productielijn behouden blijft. Vervolgens wordt het opslagrek geleegd en blijft de productielijn draaien om de daaropvolgende procedures aan te sturen.
Reiniging en voorbehandeling: De voorbehandeling van de aluminium spiraal wordt herhaaldelijk gereinigd door middel van waternevel. Deze methode is effectiever dan de traditionele methode, Mizuno kan worden hergebruikt, waardoor het energieverbruik wordt verminderd.
De voorbehandelingsfase is nodig om de corrosieweerstand van het product te verbeteren en de hechting van de coating te verbeteren. In dit stadium wordt de conversiefilm chemisch gevormd op het aluminiumoppervlak en wordt de meest effectieve procestechnologie toegepast om de productkwaliteit te verbeteren en verspilling van hulpbronnen te verminderen. Nu is de voorbehandeling een chroombehandeling, verbetert de combinatie van verfcoating en aluminiumplaat, de daaropvolgende olie en gas vallen er niet af vanwege hoge temperaturen en hitte; Weerstaan ​​de erosie van ruwe omgeving.
Coilcoating: het coatingproces is hoofdzakelijk verdeeld in twee fasen, respectievelijk bodemcoating en oppervlaktecoating genoemd. In de eerste fase wordt de aluminiumrol door een rolcoatingmachine gevoerd en worden één of beide zijden gecoat met primer. Na het drogen gaat de aluminium rol door een tweede rolcoatingmachine, waar een of beide zijden van de aluminium rol worden gecoat met verf. Er zijn grofweg twee manieren van schilderen. Een typisch coatingsysteem vereist producten met vormbaarheid, krasbestendigheid, mooi uiterlijk, goede weersbestendigheid, coatingvermogen, enz. Om deze verschillende effecteigenschappen te bereiken, omvatten verven: acrylharsprimer, polyester, polyimide of fluorkoolstof.
Uitharden: De aluminium strip gaat door een uithardingsoven en de temperatuur wordt ingesteld op een aangepaste temperatuur om ervoor te zorgen dat vluchtige stoffen uit de aluminium strip worden verwijderd en de verf volledig wordt uitgehard. Afhankelijk van de behoeften van het coatingsysteem wordt de uithardingstemperatuur ingesteld tussen 200 en 300 graden Celsius, wat het belangrijkste technische punt is om de kwaliteit van onze producten te waarborgen. Om het milieu te beschermen en de kosten te beheersen, wordt de oplosmiddelnevel bovendien bij hoge temperaturen verdampt om de hardingsoven te verwarmen.
Nabewerking: de gecoate aluminium coil kan verder worden verwerkt tot andere vormen: rolpoort, strip of drukpatroon, etc.
Kwaliteitscontrole: door het kwaliteitscontrolepersoneel om de dikte van de coating te bevestigen, het probleem van de coatinglekkage.
Montage beschermfolie: De beschermfolie van het product wordt aangepast aan de wensen van de klant. De beschermfolie van de gecoate aluminium rol gaat vergezeld van traditionele aanvullende informatie, zoals verf- en merkdetails. Deze membranen hebben geen impact op het milieu en zijn gemakkelijk te recyclen. Opgemerkt moet worden dat de viscositeit en dikte van de beschermende film relatief strikt is in een kleurgecoate aluminium spoel, probeer 5-7 draaddikte van de beschermende film te gebruiken, de viscositeit kan niet te hoog zijn, om de daaropvolgende slechte verwijdering.