PVDF-coatings bieden de beste prestaties op het gebied van langdurige lichtbestendigheid en krijtbestendigheid. Om een PVDF-coating te kunnen zijn, heeft het een hars nodig die kynar 500 of hylar wordt genoemd.-5000 Dit zijn harsen die helpen dat systeem bij elkaar te houden voor prestaties op de lange termijn.
Pvdf-coatings staan erom bekend dat ze op lange termijn presteren wat betreft lichtbestendigheid, krijtbestendigheid en glansbehoud.
Wat is PVDF-coating op aluminium?
PVDF-coatings werden populair vanwege hun gebruik op aluminium oppervlakken. Aluminium wordt veel gebruikt in architectonische constructies, bekledingen, dakbedekking en vliesgevels die een extra beschermingslaag nodig hebben tegen weersschade en barre externe omstandigheden.
PVDF-coating op aluminium oppervlak is een op hars gebaseerd coatingsysteem met goede hechting op aluminium oppervlak en thermisch stabiele binding met een niet-reactieve chemische aard.
Voordat we ingaan op het PVDF-coatingproces, volgt hier een korte blik op de samenstelling van de PVDF-coating.
Pigment
PVDF-coatings kunnen gemakkelijk esthetisch worden gekleurd.
In feite is het een haalbare oplossing voor het overschilderen van aluminium, dat niet zo lang meegaat. Er zijn veel kleurkeuzes en afwerkingen, van organische tot metallic kleuren die het kleurbehoud en de duurzaamheid bepalen.
Hars
Harsen nemen het grootste deel van de laagdikte voor hun rekening. Harsen binden het pigment samen en hechten zich aan het aluminiumoppervlak. Ze dragen ook bij aan de prestaties van PVDF-coatings.
Oplosmiddelen
Door een oplosmiddel aan het mengsel toe te voegen, wordt het aanbrengen van de PVDF-coating mogelijk. Ze verlagen de viscositeit van de hars en zorgen ervoor dat deze het metalen oppervlak gelijkmatig kan bedekken. Aceton is een bekend voorbeeld.
Additieven
De keuze van de additieven is afhankelijk van de fabrikant en de handelsmerk-PVDF-coating. Additieven beïnvloeden de weerstand van de coating, de thermische prestaties, UV-bestendigheid, roestbestendigheid, glans en andere kenmerken.
PVDF-coatingproces
Na het selecteren van de juiste hoeveelheden PVDF-coating en het aanpassen van de dekking door middel van pigment, bestaat het PVDF-coatingproces uit de volgende stappen.
1. Oppervlaktevoorbereiding
Dit is de belangrijkste stap voor het PVDF-coatingproces. Het aluminium oppervlak wordt ontvet met alkalische reinigingsmiddelen en later geschrobd en geborsteld om eventuele aanslag en vuil te verwijderen. Om roest te verwijderen worden chemische middelen zoals zuur gebruikt en wordt de ondergrond grondig gespoeld.
2. Inleiding
Vóór de coating wordt een primer op het ruwe substraat aangebracht. Dit bereidt het aluminium voor op de toplaag en verbetert de hechting en gelijkmatigheid van het oppervlak voor een nette coating.
3. Toplaag
Topcoat is de dikste laag op het aluminiumsubstraat. De toplaag houdt het harsmengsel vast dat vóór het PVDF-coatingproces is vervaardigd. Eenmaal gegoten kan er verder pigment worden toegevoegd voor esthetische nauwkeurigheid. De toplaag heeft een directe invloed op de duurzaamheid, slijtvastheid, corrosie-eigenschappen en UV-bestendigheid.
Omdat coatings op harsbasis een oplosmiddel gebruiken, is het belangrijk om de coating na deze stap uit te harden, zodat het oplosmiddel verdampt, waardoor de toplaag en het aluminiumoppervlak kunnen hechten.
4. Blanke lak
Een blanke coating is belangrijk om ervoor te zorgen dat het met PVDF gecoate substraat lang meegaat. Een heldere coating voorkomt dat het pigment gemakkelijk vervaagt bij constante blootstelling aan de zon en werkt als een preventieve laag die de hele coating bij elkaar houdt. Blanke lak is dunner dan alle andere lagen PVDF-coating.